速度和精度是数控机床的两个重要技术指标，关系到加工生产率和产品质量。单纯提高速度必会降低精度，现代数控机床必须在保持或提高精度的同时提高速度，这就对数控机床的机械结构和数控系统提出更高的要求。目前高性能的数控系统和伺服系统，其位移分辨率和进给速度已可达到1μm(100～240m/min)、0.1μm(24m/min)、0.01μm(400～800mm/min)。

　　高速度主要取决于数控系统在读入加工指令数据后的数据处理速度，采用高位数和高速CPU是提高数控系统速度的最有效手段。目前数控系统已普遍采用32位CPU，并向64位CPU发展，频率已提高到20～33MHz。有的系统采用多微处理器结构，减轻主CPU的负担，提高控制速度，采用专用插补器芯片以硬件插补方式提高插补速度。

　　采用数字式交流伺服系统及直线电动机直接驱动机床工作台的"零传动"直线伺服进给方式，提高了进给速度和动态响应特性。应用内装式电动机主轴(简称电主轴)，主轴电机和主轴连成一个整体，使主轴驱动不必经过变速齿轮，主轴转速可提高到40000～50

　　000r/min。采用高分辨率的位置检测装置和多种补偿功能，可提高系统控制精度和补偿机械系统的误差。配置高速、强功能、具有专用CPU的内装式可编程控制器(PLC)，利用PLC的高速处理功能，使CNC和PLC之间有机结合起来，满足数控机床运行中的各种实时控制要求。